Wenn Maschinenbauunternehmen Prototypen herstellen, folgen sie in der Regel einem ähnlichen Prozess wie andere Fertigungsindustrien.Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Konzeptualisierung: Der erste Schritt besteht darin, ein Konzept oder eine Idee für die Maschine zu entwickeln.Dies könnte intern durch die Ingenieure des Unternehmens erfolgen oder sie könnten mit externen Designfirmen zusammenarbeiten, um das Konzept zu entwickeln.
Design: Sobald das Konzept festgelegt ist, beginnen die Ingenieure des Unternehmens mit der Konstruktion der Maschinen.Dabei werden 2D- und 3D-Zeichnungen und Modelle erstellt, die die verschiedenen Komponenten der Maschine und deren Zusammenspiel zeigen.
Prototypenerstellung: Sobald der Entwurf abgeschlossen ist, erstellt das Unternehmen einen Prototypen der Maschine.Dabei wird eine physische Version der Maschine aus Materialien wie Metall, Kunststoff und elektronischen Komponenten gebaut.
Testen: Nachdem der Prototyp erstellt wurde, wird er getestet, um sicherzustellen, dass er wie vorgesehen funktioniert.Die Ingenieure des Unternehmens führen verschiedene Tests an den Maschinen durch, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und ordnungsgemäß funktionieren.
Verfeinerung und Produktion: Wenn beim Testen Probleme festgestellt werden, verfeinern die Ingenieure das Design und erstellen einen neuen Prototyp.Sobald der Entwurf fertiggestellt ist, beginnt das Unternehmen mit der Produktion der Maschinen.
Gehäuse: Mit Prototyping-Gehäusen können Designer die Passform und Funktionalität des Gehäuses sowie seine Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Einwirkung von Staub oder Chemikalien testen.Auch für die Sicherheit spielen Gehäuse eine wichtige Rolle, da sie einen unbeabsichtigten Kontakt mit beweglichen oder unter Spannung stehenden Teilen verhindern können.
Während des Prototyping-Prozesses erstellen Designer möglicherweise mehrere Iterationen des Gehäusedesigns und testen jede einzelne auf Passform, Funktion und Sicherheit.Sie können auch die Widerstandsfähigkeit des Gehäuses gegen Stöße oder Vibrationen sowie seine Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Wasser und anderen Umweltfaktoren testen.
Zahnräder und Getriebe: Diese Komponenten sind für die Kraft- und Bewegungsübertragung zwischen verschiedenen Teilen der Maschine von entscheidender Bedeutung.Die Prototypenerstellung von Zahnrädern und Getrieben ermöglicht es den Konstrukteuren, deren Leistung zu testen und ihr Design zu verfeinern, um sicherzustellen, dass sie robust und langlebig genug für den beabsichtigten Einsatz sind.
Wellen und Lager: Diese Komponenten unterstützen und übertragen Drehbewegungen zwischen verschiedenen Teilen der Maschine.Durch die Prototypenerstellung von Wellen und Lagern können Konstrukteure deren Passung, Ausrichtung und Tragfähigkeit testen.
Gestänge und Hebel: Diese mechanischen Baugruppen verbinden verschiedene Teile der Maschine und übertragen Bewegung oder Kraft zwischen ihnen.Durch die Prototypenerstellung von Gestängen und Hebeln können Konstrukteure deren Bewegungsbereich testen und sicherstellen, dass sie in der Lage sind, die beabsichtigten Kräfte ohne übermäßigen Verschleiß oder Verformung zu übertragen.
Kolben und Zylinder: Diese Komponenten werden häufig in Motoren und anderen Maschinen verwendet, die eine Hin- und Herbewegung erfordern.Durch die Prototypenerstellung von Kolben und Zylindern können Konstrukteure deren Dichtungs-, Reibungs- und Tragfähigkeiten testen.
Ventile und Aktoren: Diese Komponenten steuern den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen innerhalb der Maschine.Durch die Prototypenerstellung von Ventilen und Aktoren können Konstrukteure deren Reaktionsfähigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit testen.
Bremsen und Kupplungen: Diese Komponenten steuern die Geschwindigkeit und das Anhalten der Maschine.Durch den Prototypenbau von Bremsen und Kupplungen können Konstrukteure deren Leistung unter verschiedenen Belastungen und Geschwindigkeiten testen.
