Was ist Sandguss?
Es handelt sich um einen Prozess, bei dem nicht wiederverwendbare Sandformen verwendet werden, um Metallteile zu formen – normalerweise Aluminium, Messing und Zink.Ein Muster, das normalerweise entsprechend Ihrem 3D-Modell CNC-gefräst oder 3D-gedruckt wird, wird in eine Sandbox gelegt.Anschließend wird der Hohlraum mit Sand rund um das Muster geformt.Mit anderen Merkmalen an der Form, zum Beispiel Gießbecher, Anguss und Angusskanal, können Bediener geschmolzenes Metall in den Hohlraum der Sandform füllen, um das Teil herzustellen.
Prozess – Sandguss
Teil – Motorunterstützer
Material – Stahl
Welche Vorteile bietet Sandguss?
1. Niedrige Formkosten
Die Sandform ist viel niedriger als die Druckgussform.Dies macht Sandguss zu einer guten Wahl für die Produktion kleinerer Stückzahlen.Die Kosteneinsparung kann erheblich sein, wenn das Teil groß ist und komplexe Merkmale aufweist.
2. Breite Materialeignung
Mit Sandguss lassen sich fast alle Materialien herstellen – Aluminium, Stahl, Messing, Bronze und Zink.Sandformen haben eine sehr hohe Feuerbeständigkeit als Stahlformen und eignen sich daher für Materialien mit hoher Schmelztemperatur wie Stahl und Kupfer.
3. Gute Geometrieanpassungsfähigkeit
Sandguss eignet sich für jedes kleine oder große, einfache oder komplexe Teil.Bei großen und komplexen Teilen liegt der Vorteil deutlich auf der Hand.Es eignet sich gut für die Herstellung dünner Wandelemente oder Hinterschnitte.
4. Kurze Vorlaufzeit
Der Bau einer Sandform erfordert viel weniger Zeit – je nach Komplexität des Teils nur eine Woche.
Kokillenguss (GRavity-Casting)
Was ist Kokillenguss?
Beim Kokillenguss handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metallteile mit wiederverwendbaren Stahlformen geformt werden, bei dem die Schwerkraft zum Füllen genutzt wird.Manche Leute nennen es Schwerkraftguss.Technisch gesehen zählt es zu den Schwerkraftgussverfahren, denn auch Sandguss ist Schwerkraftguss.Da die Formen meist aus Stahl bestehen, ist die Oberflächenqualität besser als beim Sandguss.Die Formen werden in der Regel CNC-gefräst und anschließend mit einem feuerfesten Material beschichtet, um ein Anhaften der Teile an der Form zu verhindern.Durch die Gießöffnung wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen.Öffnen Sie die Form, um das Teil nach dem Erstarren des Materials zu entnehmen.
Prozess – Kokillenguss
Teil – Maschinenrahmen
Material – Aluminiumlegierung
Welche Vorteile bietet der Kokillenguss?
1. Niedrige Formkosten
Im Vergleich zum Sandguss sind die Dauerformkosten höher, aber viel niedriger als beim Druckguss.Es ist ein sehr gutes Verfahren für mittlere Stückzahlen, beispielsweise mehrere tausend Teile.
2. Hohe Genauigkeit
Die Formen sind aus Stahl geschnitten, die Genauigkeit ist höher als bei Sandformen.
IAnlageguss (Wachsausschmelzguss)
Was ist Feinguss?
Zur Herstellung von Wachsmodellen wird zunächst eine Spritzgussform benötigt.Beschichten Sie dann die Wachsmodelle, indem Sie sie in feuerfeste Aufschlämmung eintauchen und feinen Sand aufsprühen.Normalerweise sind je nach Komplexität des Teils 3 bis 5 Beschichtungsschichten erforderlich, um die SCHALE (Form) mechanisch robust genug zu machen.Danach werden die gut beschichteten und ausgehärteten Wachsmodelle in einen temperaturkontrollierten Ofen gelegt, um das Wachs von der SCHALE zu lösen.Anschließend wird geschmolzenes Metall, beispielsweise Stahl oder Aluminium, in die Form gegossen.Nachdem die Teile abgekühlt sind, brechen Sie die Form auf, um die Teile herauszunehmen.
Prozess – Feinguss
Teil – Turborad
Material: Edelstahl
Was sind die Vorteile des Feingusses?
1. Fähigkeit, komplexe Teile zu formen
Zur Entnahme der Teile muss die Form zerbrochen werden.Es gibt also keine Einschränkung bei der Formtrennung, was bedeutet, dass komplexe Formen, insbesondere mit Hinterschnitten, problemlos hergestellt werden können.
2. Vielseitigkeit der Legierungsauswahl
Da die Form eine hohe Temperatur aushält, eignet sie sich für verschiedene Materialien, zum Beispiel Bronze, Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl und Stellit.
3. Hohe Oberflächengüte
Feingussteile weisen sehr gute glatte Oberflächen auf.Es reduziert die Nachbearbeitung und den damit verbundenen Zeit- und Kostenaufwand.
4. Niedrige Formkosten
Die Kosten für die Form sind gering und die Vorlaufzeit kurz.Es ist ein sehr gutes Verfahren für Teile mit geringer Stückzahl und hoher Komplexität.
Druckguss
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Verfahren zur Formung von Metallteilen, bei dem geschmolzenes Material unter hohem Druck in eine harte und präzise Form (eine sogenannte Matrize) gepresst wird.Das geformte Teil wird aus der Form ausgeworfen, sobald es auf eine Erstarrungstemperatur abgekühlt ist.Es ist ein sehr beliebtes Verfahren für Teile mit hohem Volumen und engen Toleranzen, normalerweise für Aluminium, Zink, Kupfer und Magnesium.
Prozess – Druckguss + Nachbearbeitung
Teil – Kühlkörperbank
Material – Aluminiumlegierung
Welche Vorteile bietet Druckguss?
1. Hohe Maßgenauigkeit und mechanische Festigkeit
Wenn hoher Druck auf das geschmolzene Material ausgeübt wird, weisen Druckgussteile eine gute Maßhaltigkeit und Dichte auf.Der Formzyklus und die Formparameter sind fest, sodass die Variation gering ist.Die Maßtoleranz kann je nach Merkmalen +/-0,05 bis 0,10 mm betragen.In den meisten Fällen ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
2. Hohe Produktionseffizienz
Das Schmelzen des Metalls, das Gießen des geschmolzenen Materials, das Formen, das Abkühlen und das Entformen erfolgen vollständig automatisiert.Der Formzyklus beim Druckguss ist kurz und beträgt in der Regel 30 bis 60 Sekunden pro Schuss, abhängig von der Größe der Teile.Mehrkavitätenformen erhöhen auch die Produktionskapazität.
3. Hohe Oberflächenqualität
Die Formen sind gehärtet und gut poliert für eine gute Oberflächengüte.Es bleiben keine Rückstände oder Fett auf den Oberflächen zurück.
4. Niedrige Teilekosten für die Massenproduktion
Sobald die Form richtig gebaut ist, ist der Druckgussprozess sehr einfach und die Effizienz sehr hoch.Daher sind die Teilekosten für eine Großserienproduktion niedrig.
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