Neues Projekt abgeschlossen

Wir haben gerade ein neues medizinisches Projekt abgeschlossen – Prototypen eines Schwangerschafts-TENS-Geräts.

Ein Schwangerschafts-TENS-Gerät ist ein Gerät zur Schmerzlinderung während der Wehen und der Entbindung.TENS steht für „Transkutane elektrische Nervenstimulation“ und das Gerät sendet niederfrequente elektrische Impulse durch auf der Haut angebrachte Elektroden.Die elektrischen Impulse stimulieren die Nerven, was dazu beitragen kann, die Übertragung von Schmerzsignalen an das Gehirn zu blockieren.Dies kann eine natürliche und medikamentenfreie Form der Schmerzlinderung für gebärende Frauen darstellen.

Wir arbeiten mit unseren Kunden am DFM (Design for Manufacturing) mechanischer Teile.Wir besprachen die Produktanforderungen, das Material der Teile und den Herstellungsprozess für jedes Teil.Anschließend identifizieren wir die Bereiche, in denen das Design verbessert werden könnte, um die Herstellung einfacher und kostengünstiger zu machen.Letztendlich haben wir das Design vereinfacht, die Anzahl der Komponenten reduziert und die verwendeten Materialien in einigen Teilen geändert.

Der zweite Schritt besteht darin, diese Prototypen physisch zu bauen.Diese Prototypen ermöglichen es den Ingenieuren, das Design zu testen, potenzielle Probleme zu identifizieren und Verbesserungen vorzunehmen, bevor sie die Spritzgussformen bauen.

Der erste Schritt beim Bau eines Prototyps besteht darin, alle notwendigen Materialien und Komponenten vorzubereiten.Dazu gehören Rohstoffe wie Metall, Kunststoff und Verbindungselemente.Einige Teile erfordern RIM, einige erfordern Vakuumformen, einige erfordern CNC-Bearbeitung und einige müssen 3D-gedruckt werden.

Für CNC-bearbeitete Teile und 3D-gedruckte Teile benötigen wir 3D-Modelle, um die Maschine für deren Herstellung zu programmieren.

Für die vakuumgeformten Teile haben wir ein Meisterwerk in 3D gedruckt und vermessen, um sicherzustellen, dass es unseren Maßanforderungen entspricht.Dann haben wir die Silikonform dafür gebaut.Wir füllen das Material unter Vakuum in die Silikonform.Danach ist eine Weiterverarbeitung und Endbearbeitung erforderlich.

Für die RIM-Teile haben wir mit den 3D-Modellen Aluminiumformen bearbeitet.Wir füllen die Form mit gemischtem flüssigem Material.Nach dem Erstarren dieser Teile erfolgte die Nachbearbeitung, Lackierung und Bedruckung.

Wir haben bei allen Teilen eine vollständige Maßprüfung durchgeführt.Anschließend haben wir mit unseren Kunden verschiedenste Funktionstests durchgeführt, um die Arbeitsumgebung der Maschine zu simulieren.

Am Ende ist unser Kunde sehr zufrieden und sagte, dass ihm der gesamte Prozess der Zusammenarbeit mit Goodtech-Ingenieuren gefallen hat.Die Kommunikation, der technische Support, die Lieferzeit und der Preis übertreffen alle ihre Erwartungen.

Benötigen Sie einen Partner, der Ihr Design umsetzt?Sie möchten vor der nächsten Phase Ihrer Projektentwicklung Real Physical-Produkte zeigen, um Ihr Konzept zum Ausdruck zu bringen?Sie möchten Teile testen oder validieren, bevor Sie die Formen bauen oder ändern?Goodtech hat sich mit hochwertigen Prototypen weltweit einen hohen Ruf erworben.Goodtech bietet in den letzten 15 Jahren CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Reaktionsspritzguss (RIM), Vakuumguss, Wasserstrahlschneiden, Guss und Blech-Prototyping-Service für mehr als 120 Unternehmen in 16 Ländern an.

Unsere talentierten Ingenieure, erfahrenen Techniker und Fachkräfte arbeiten als Team zusammen, um die besten praktischen Herstellungsprozesse für Ihre Anwendung bereitzustellen.Wir liefern hervorragende Modelle in hoher Qualität innerhalb kürzester Zeit.

Wir bieten wie andere auch DFM (Design for Manufacturing), die Auswahl verschiedener Herstellungsverfahren und den Bau von Prototypen an.

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