Druckguss

Was ist Druckguss?

Druckguss ist ein Verfahren zur Formung von Metallteilen, bei dem geschmolzenes Material unter hohem Druck in eine harte und präzise Form (eine sogenannte Matrize) gepresst wird.Das geformte Teil wird aus der Form ausgeworfen, sobald es auf eine Erstarrungstemperatur abgekühlt ist.Es ist ein sehr beliebtes Verfahren für Teile mit hohem Volumen und engen Toleranzen, normalerweise für Aluminium, Zink, Kupfer und Magnesium.

Welche Vorteile bietet Druckguss?

1. Hohe Maßgenauigkeit und mechanische Festigkeit

Wenn hoher Druck auf das geschmolzene Material ausgeübt wird, weisen Druckgussteile eine gute Maßhaltigkeit und Dichte auf.Der Formzyklus und die Formparameter sind fest, sodass die Variation gering ist.Die Maßtoleranz kann je nach Merkmalen +/-0,05 bis 0,10 mm betragen.In den meisten Fällen ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

2. Hohe Produktionseffizienz

Das Schmelzen des Metalls, das Gießen des geschmolzenen Materials, das Formen, das Abkühlen und das Entformen erfolgen vollständig automatisiert.Der Formzyklus beim Druckguss ist kurz und beträgt in der Regel 30 bis 60 Sekunden pro Schuss, abhängig von der Größe der Teile.Mehrkavitätenformen erhöhen auch die Produktionskapazität.

3. Hohe Oberflächenqualität

Die Formen sind gehärtet und gut poliert für eine gute Oberflächengüte.Es bleiben keine Rückstände oder Fett auf den Oberflächen zurück.

4. Niedrige Teilekosten für die Massenproduktion

Sobald die Form richtig gebaut ist, ist der Druckgussprozess sehr einfach und die Effizienz sehr hoch.Daher sind die Teilekosten für eine Großserienproduktion niedrig.

Ein Diagramm zum Vergleich aller oben genannten Prozesse