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Was ist Feinguss?
Zur Herstellung von Wachsmodellen wird zunächst eine Spritzgussform benötigt.Beschichten Sie dann die Wachsmodelle, indem Sie sie in feuerfeste Aufschlämmung eintauchen und feinen Sand aufsprühen.Normalerweise sind je nach Komplexität des Teils 3 bis 5 Beschichtungsschichten erforderlich, um die SCHALE (Form) mechanisch robust genug zu machen.Danach werden die gut beschichteten und ausgehärteten Wachsmodelle in einen temperaturkontrollierten Ofen gelegt, um das Wachs von der SCHALE zu lösen.Anschließend wird geschmolzenes Metall, beispielsweise Stahl oder Aluminium, in die Form gegossen.Nachdem die Teile abgekühlt sind, brechen Sie die Form auf, um die Teile herauszunehmen.
Was sind die Vorteile des Feingusses?
1. Fähigkeit, komplexe Teile zu formen
Zur Entnahme der Teile muss die Form zerbrochen werden.Es gibt also keine Einschränkung bei der Formtrennung, was bedeutet, dass komplexe Formen, insbesondere mit Hinterschnitten, problemlos hergestellt werden können.
2. Vielseitigkeit der Legierungsauswahl
Da die Form eine hohe Temperatur aushält, eignet sie sich für verschiedene Materialien, zum Beispiel Bronze, Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl und Stellit.
3. Hohe Oberflächengüte
Feingussteile weisen sehr gute glatte Oberflächen auf.Es reduziert die Nachbearbeitung und den damit verbundenen Zeit- und Kostenaufwand.
4. Niedrige Formkosten
Die Kosten für die Form sind gering und die Vorlaufzeit kurz.Es ist ein sehr gutes Verfahren für Teile mit geringer Stückzahl und hoher Komplexität.
Ein Diagramm zum Vergleich aller oben genannten Prozesse
Prozesse | Dimensionale Genauigkeit | Oberflächenqualität | Produktionseffizienz | Anpassungsfähigkeit der Geometrie | Formkosten | Teilekosten |
Sandguss | Gut | Gut | Gut | Am besten | Am besten | Gut |
Kokillenguss | Besser | Besser | Besser | Gut | Besser | Besser |
Feinguss | Besser | Besser | Gut | Besser | Besser | Gut |
Druckguss | Am besten | Am besten | Am besten | Gut | Gut | Am besten |
Was ist Feinguss?
Zur Herstellung von Wachsmodellen wird zunächst eine Spritzgussform benötigt.Beschichten Sie dann die Wachsmodelle, indem Sie sie in feuerfeste Aufschlämmung eintauchen und feinen Sand aufsprühen.Normalerweise sind je nach Komplexität des Teils 3 bis 5 Beschichtungsschichten erforderlich, um die SCHALE (Form) mechanisch robust genug zu machen.Danach werden die gut beschichteten und ausgehärteten Wachsmodelle in einen temperaturkontrollierten Ofen gelegt, um das Wachs von der SCHALE zu lösen.Anschließend wird geschmolzenes Metall, beispielsweise Stahl oder Aluminium, in die Form gegossen.Nachdem die Teile abgekühlt sind, brechen Sie die Form auf, um die Teile herauszunehmen.
Was sind die Vorteile des Feingusses?
1. Fähigkeit, komplexe Teile zu formen
Zur Entnahme der Teile muss die Form zerbrochen werden.Es gibt also keine Einschränkung bei der Formtrennung, was bedeutet, dass komplexe Formen, insbesondere mit Hinterschnitten, problemlos hergestellt werden können.
2. Vielseitigkeit der Legierungsauswahl
Da die Form eine hohe Temperatur aushält, eignet sie sich für verschiedene Materialien, zum Beispiel Bronze, Aluminium, Werkzeugstahl, Edelstahl und Stellit.
3. Hohe Oberflächengüte
Feingussteile weisen sehr gute glatte Oberflächen auf.Es reduziert die Nachbearbeitung und den damit verbundenen Zeit- und Kostenaufwand.
4. Niedrige Formkosten
Die Kosten für die Form sind gering und die Vorlaufzeit kurz.Es ist ein sehr gutes Verfahren für Teile mit geringer Stückzahl und hoher Komplexität.
Ein Diagramm zum Vergleich aller oben genannten Prozesse
Prozesse | Dimensionale Genauigkeit | Oberflächenqualität | Produktionseffizienz | Anpassungsfähigkeit der Geometrie | Formkosten | Teilekosten |
Sandguss | Gut | Gut | Gut | Am besten | Am besten | Gut |
Kokillenguss | Besser | Besser | Besser | Gut | Besser | Besser |
Feinguss | Besser | Besser | Gut | Besser | Besser | Gut |
Druckguss | Am besten | Am besten | Am besten | Gut | Gut | Am besten |
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